EN 54TS CEN/TS 54-14ATEX / EXPROOF

Fabrikalardayangın algılama sistemi

Üretim prosesine göre kıvılcım, alev, ısı ve ışın tipi algılama. Keşiften devreye almaya kadar projelendirme, EN 54 sertifikalı malzeme tedariki ve saha testleri tek elden.

0216 575 04 56  ·  Projenizi konuşalım

TOZLU HATDuman dedektörü değil, kıvılcım dedektörü ve hat durdurma
YÜKSEK HOL10 metre üzeri tavanda ışın tipi (beam) dedektör
PATLAYICI BÖLGEExproof sertifikalı dedektör, buton ve siren
SİSTEM TİPİGeniş alanda adresli sistem, cihaz bazında arıza takibi

Fabrikada hangi yangın dedektörü kullanılır?

Seçim üretim prosesine göre yapılır. Ofis ve soyunma bölümünde optik duman dedektörü, üretim hattında kıvılcım, alev veya ısı dedektörü, yüksek tavanlı holde ışın tipi dedektör kullanılır.

Bölüm Dedektör Standart
Ofis, yemekhane, koridor Optik duman dedektörü EN 54-7
Üretim holü, yüksek tavan Işın tipi (beam) dedektör EN 54-12
Toz toplama ve aspirasyon hattı Kıvılcım dedektörü Hat durdurma tetiklemeli
Boyahane, solvent bölümü Alev dedektörü EN 54-10
Kazan dairesi, kompresör Isı dedektörü EN 54-5
Elektrik pano odası Hava örneklemeli (aspiratörlü) sistem Erken algılama
Trafo ve jeneratör Isı dedektörü, gaz söndürme Söndürme ile birlikte

Tozlu üretimde duman dedektörü neden çalışmaz?

Tozlu ortamda optik duman dedektörü sürekli yanlış alarm verir, bir süre sonra devre dışı bırakılır ve sistem kağıt üzerinde kalır.

Un, yem, tekstil, ahşap ve geri dönüşüm tesislerinde asıl risk duman değil, organik toz ve kıvılcımdır. Kıvılcım aspirasyon hattında ilerler, siloya ulaştığında alev alır. Bu yüzden kıvılcım dedektörü hattın üzerine konur ve algılama sonrası hat durdurma veya su püskürtme ile birlikte çalışır.

En sık yapılan hata: üretim holüne ofis tipi optik duman dedektörü konulması. Yanlış alarm tekrarlandıkça cihazın beslemesi kesilir, denetimde sistem var görünür ama gerçek yangında çalışmaz.
Yüksek tavanlı üretim holünde ışın tipi (beam) dedektör uygulaması
Yüksek tavanlı üretim holünde ışın tipi (beam) dedektör uygulaması

Fabrikada kurulan sistemler nelerdir?

Fabrikada yangın algılama tek başına kalmaz. Algılama, söndürme tetikleme, gaz ölçümü ve proses durdurma tek bir senaryo olarak kurgulanır.

Yangın algılama ve ihbar

Adresli ya da konvansiyonel santral, dedektör, ihbar butonu, siren ve flaşör.

Kıvılcım ve alev algılama

Toz toplama hatları, elevatör, konveyör, boyahane ve solvent bölümleri.

Gaz algılama

Yanıcı gaz, karbonmonoksit ve proses gazları için ölçüm, vana ve fan tetikleme.

Söndürme tetikleme

Trafo, jeneratör, kablo galerisi ve pano odalarında gazlı söndürme.

Damper ve duman tahliye

Alarm anında damper kapatma, tahliye fanı ve basınçlandırma devreye alma.

Sesli tahliye anonsu

Gürültülü üretim ortamında siren yetmez, bölge bazlı sesli yönlendirme.

Yangın algılama sistemi üretimi durdurabilir mi?

Durdurabilir ve çoğu proseste durdurması gerekir. Algılama sonrası hat durdurma, damper kapatma, fan tetikleme ve söndürme devreye alma sistemin parçasıdır.

Bu kurgunun ayarı önemlidir. Yanlış alarm üretimi gereksiz durduracağı için algılama tipi ortama uygun seçilir, gerektiğinde iki cihazın birlikte alarm vermesi şartına bağlanır. Devreye alma aşamasında bu senaryolar sahada tek tek test edilir.

Fabrikada adresli sistem mi gerekir?

Fabrikada adresli sistem tercih edilir. Geniş alanda konvansiyonel sistemin verdiği bölge bilgisi, alarm ve arıza noktasını bulmaya yetmez.

Adresli sistemde her dedektör, buton ve modül kendi adresiyle görünür. Bakım tarafında da fark yaratır: panel kirlenen dedektörü önceden bildirir, saha taraması yapmadan hangi cihazın temizleneceği görülür. Hat durdurma modülleri, damper ve fan tetiklemeleri de tek tek programlanabilir.

Konvansiyonel Adresli
Alarm bilgisi Bölge bazında Cihaz bazında
Arıza tespiti Saha taraması Panelden doğrudan
Kirlenme bildirimi Yok Var
Modül tetikleme Sınırlı Cihaz bazında programlanabilir

Adresli yangın alarm santrali

Proje nasıl ilerliyor?

Keşif listesi veya mimari proje üzerinden metraj çıkarılır, kalem kalem fiyatlanır ve şantiye programına göre etap etap teslim edilir.

KeşifSaha gezilir, proses riskleri ve tavan yüksekliği çıkarılır.
ProjelendirmeCihaz yerleşimi, loop planı ve senaryolar hazırlanır.
TeklifKalem kalem fiyatlandırma, alternatif modeller sunulur.
TedarikEN 54 sertifikalı malzeme, etap teslim ve belge dosyası.
Montaj ve devreye almaCihaz testleri, senaryo testleri, kullanıcı eğitimi.
Periyodik bakımPanel kayıtları, akü ölçümü, dedektör testi ve temizliği.

Devreye alma ve bakımda ne yapılır?

Devreye almada her cihaz tek tek test edilir, senaryolar denenir ve kullanıcı eğitimi verilir. Sonrasında periyodik bakım yürür.

Fabrikada bakım aralığı ortamın kirliliğine göre sıkılaşır. Tozlu hacimlerde dedektör temizliği öne çıkar, kıvılcım dedektörlerinde optik yüzey kontrolü yapılır, akü kapasitesi ölçülür ve panel arıza kayıtları okunur.

Projeniz için keşif ve teklif

Essed Yangın Sistemleri; keşif, projelendirme, EN 54 sertifikalı malzeme tedariki, montaj ve devreye alma yapar. Mevcut sistemin genişletilmesi ve yenilenmesi de kapsam içindedir.

Son güncelleme: 27 Ekim 2026  |  Essed Yangın Sistemleri